この資料は、新人や現場スタッフが短時間でDXの基本を理解できる研修用スライドです。 PowerPointに貼るだけで研修資料として使えます。
スライド1：タイトル
DX基礎研修：現場をラクにするデジタル活用
（会社名・部署名・日付）
スライド2：DXとは？（やさしい説明）
DXとは、紙・Excel・口頭でやっていたことをデジタルに置き換えて、仕事をラクにする取り組みです。
■ DXでできること
- 進捗がリアルタイムで見える
- 不良の傾向が分かる
- 在庫が正確になる
- 設備の停止理由が分かる
→ DXは“現場の負担を減らすための改善活動”
スライド3：なぜDXが必要なのか？
■ 現場で起きている問題
- 紙の記録が多くて時間がかかる
- 情報がバラバラで探すのが大変
- 不良や停止の原因が分からない
- 在庫が合わない・棚卸しが大変
→ DXは“見えない問題”を見える化するための仕組み
スライド4：DXで現場はどう変わる？（Before → After）
■ Before（導入前）
- 紙の記録が多い
- 情報が探しにくい
- 原因が分からない
■ After（導入後）
- タップ・選択で記録が完了
- 情報がすぐ見つかる
- 原因が数字で分かる
→ 現場のストレスが大幅に減る
スライド5：現場でやること（毎日の基本操作）
■ ① 作業開始・完了の入力
- 開始 → 「開始」をタップ
- 完了 → 「完了」をタップ
■ ② 不良が出たら入力
- 種類を選ぶ
- 数量を入力
■ ③ 点検はチェック式
- 点検項目をチェック
■ ④ 材料・製品はスキャン
- 入庫・出庫はバーコードを読み取る
→ 操作は“タップ・選択・スキャン”だけ
スライド6：データはどう使われる？（怒るためではない）
■ よく使うデータ
- 停止ワースト3
- 不良ワースト3
- 負荷の高い工程
→ データは“改善のため”だけに使われる
スライド7：DX運用ルール（現場向け）
■ 入力ルール
- 開始・完了は必ず入力
- 不良は発生時に即入力
- 点検は毎日チェック
- 材料・製品は必ずスキャン
■ 管理者ルール
- 毎日：進捗・負荷を確認
- 毎週：改善会議
- 毎月：レビュー
スライド8：DXのメリット（現場視点）
■ 作業がラクになる
- 紙の記録が減る
- 探す時間が減る
■ ミスが減る
- 入力漏れが減る
- 在庫のズレがなくなる
■ 改善が進む
- 原因が数字で分かる
- 改善の優先順位が明確になる
→ DXは“現場がラクになる仕組み”
スライド9：よくある質問（FAQ）
Q1. 操作が難しそう…
A. タップ・選択・スキャンだけなので簡単です。
Q2. 入力が面倒では？
A. 紙より早く終わります。入力項目も最小限です。
Q3. データは何に使われる？
A. 改善のためだけに使われます。評価には使いません。
Q4. 失敗したら怒られる？
A. 失敗は改善のヒントになるだけです。
スライド10：まとめ
- ① DXは現場をラクにする仕組み
- ② 操作は簡単（タップ・選択・スキャン）
- ③ データは改善のために使う
- ④ 入力ルールを守ることが大事
- ⑤ DXは“現場が主役”で進める
→ このスライドだけで新人がDXの基本を理解できる